Каковы преимущества использования инженерного пластикового полиамида?

Подробное объяснение основных преимуществ Инженерный пластиковый полиамид

1. Уменьшение трения, самосмазование, тишина и долговечность
Молекулярная цепь содержит полярные амидные группы, которые образуют трансферную пленку во время трения, позволяя шестерням и подшипникам работать в течение длительных периодов без необходимости внешней смазки. По сравнению с компонентами передачи металлов шум уменьшается более чем на 30%, а срок службы продлевается на пять раз.

2. Воздействие и устойчивость к усталости, замена металла
Прочность, намного превышающая обычные пластики: при усилении стеклянным волокном, она может противостоять повторному воздействию автомобильных болтов. Типичные применения включают блоки гидравлических клапанов в экскаваторах, которые выдержали 100 000 циклов давления без растрескивания.

3. Легкий вес и экономия энергии
С плотностью только одной седьмой стали, впрыщенные инъекционными автомобильными впускными коллекторами на 50% легче алюминиевых деталей, и предлагают сокращение расхода топлива на 6%.

4. Химическая устойчивость
Устойчив к коррозии от бензина, моторного масла и слабых кислот и щелочи. Уплотнения нейлоновых клапанов в химических растениях имеют срок службы в три раза дольше, чем резиновые детали, что устраняет частое простоя и замену.

5. Высокая свобода дизайна
Сложные конструкции могут быть отлиты за один раз: аэродинамические кривые турбовентивных лопастей могут быть отлиты с точностью ± 0,05 мм, что устраняет затраты на резку металла.

6. Широкие варианты модификации
Усиление стеклянного волокна: температурная стойкость простирается от 80 ° C до 200 ° C, что делает ее верхним выбором для периферических деталей двигателя.
Модификация огнестойкости: 3-миллиметровые тонкостенные материалы достигают сертификации UL94 V-0, что делает оболочки зарядной станции пламенем.
Проводящий наполнитель: антистатические конвейерные ленты устраняют риски взрыва на электронных заводах.