Подходит ли инженер -пластиковый полиамид для использования в высокотемпературных средах?

Применимость Инженерный пластиковый полиамид (Нейлон) в высокотемпературных средах необходимо всесторонне оценить на основе технологии модификации материала и фактических условий труда. Ключевые моменты его высоких температурных характеристик заключаются в следующем:

1. Основные ограничения температурной сопротивления
Чистые полиамидные молекулярные цепи подвержены плавлению и размягчению при устойчивых высоких температурах, в то время как обычные немодифицированные оценки (такие как PA6/PA66) имеют долгосрочный ограничение температуры использования около 80 ℃. Когда температура превышает этот предел, жесткость материала резко падает, и передачи подвержены деформации ползук, что приводит к потере точности сетки.

2. Методы модификации и укрепления
Высокая температура может быть улучшена с помощью следующих методов:
Усиление из стекловолокна (GF): путем добавления 30% -50% стекловолокна, температура тепловой деформации может превышать 200 ℃, значительно подавляя высокотемпературные ползучесть.
Минеральный наполнение: наполнители, такие как порошок талька и теплоизоляция слюды и замедление общей скорости смягчения.
Модификация сополимеризации с термостойкой: введение полуароматических полиамидов (таких как PA6T, PA9T) или поли (фталамид) (PPA), с сильной жесткостью молекулярной цепи и долгосрочной температурной устойчивостью до 150-180 ℃.

3. Краткосрочная толерантность
Полиамид из стекловолокна может выдерживать мгновенное воздействие с высокой температурой (например, 180 ℃ -230 ℃ в течение нескольких минут), подходящих для прерывистых горячих сред, таких как автомобильные моторные отсеки, но необходимо строго избежать непрерывной операции перегрева.

4. риск высокой температурной смазки
Когда температура превышает 120 ℃:
Самостоятельные добавки (MOS ₂/PTFE) могут окислиться и терпеть неудачу, что приводит к резкому увеличению коэффициента трения.
Активность молекулярной цепи усиливает и ускоряет износ, требуя использования высокотемпературных специальных смазок (таких как полиимид-микро порох).

5. Влияние влажного и горячей среды
Полиамид обладает гигроскопичностью, а в средах высокой температуры и высокой влажности (например, машины для литья под давлением и оборудование для паровых):
Пластизирующий эффект воды усиливает смягчение материала, что приводит к снижению 20-30 ℃ в фактической температурной сопротивлении.
Проверка термодинамического испытания должна проводиться при влажных и горячих условиях.

6. Термическое старение затухания жизни
Непрерывное воздействие высоких температур может привести к:
Окисление молекулярной цепи приводит к разрыву цепи и охлаждению и растрескиванию материала.
Динамическая усталостная сила уменьшается, и риск разрыва зубчатого зубного зуба увеличивается.
Срок службы компонента должна быть оценена с помощью ускоренных экспериментов по старению.

Принципы промышленного применения
Сценарий выше 150 ℃: приоритет должен быть удежден использованию теплостойких пластмассы или металлических зубчатых колес, таких как PPS и Peek.
120-150 ℃ Диапазон: Ограничьте использование армированного PA66 или PPA из стекловолокна и проектируйте коэффициент безопасности более 20%.
Ниже 80 ℃: обычный полиамид безопасен и не требует модификации.