ГЛАВНАЯ / Новости / Новости отрасли / Адаптируется ли инженерный полиамид к обработке?

Адаптируется ли инженерный полиамид к обработке?

Обработка адаптивности Инженерный пластиковый полиамид (нейлон) необходимо просмотреть диалектически на основе его характеристик процесса, а его основные точки следующие:


1. Основные преимущества литья под давлением
Хорошая текучесть: Средняя вязкость в расплавленном состоянии, легко заполнять сложные формы зубов, тонкостенные шестерни (> 0,5 мм) могут быть сформированы за одну
Эффективное формование: скорость быстрого кристаллизации, более короткий цикл охлаждения, чем большинство инженерных пластмасс (таких как POM), повышение эффективности производства
Гладкое демольд: скорость усадки относительно равномерна, и при использовании в сочетании с демольдскими агентами она может избежать деформации во время выброса


2. жесткий порог для сушки
Содержание влаги Красная линия: содержание влаги в частицах должно составлять менее 0,1%, в противном случае будет происходить высокотемпературное деградация гидролиза (пеноплав, коллапс прочности)
Ловушка для сушки: 80 ℃ Циркуляция горячего воздуха требует> 4 часа, чрезмерная сушка может вызвать окисление поверхности и пожелтевшего


3. Чувствительный контроль температуры плавления
Точная температурная зона: ствол материала должен быть контролируется температурой в срезов (разница температур от зоны задней части до сопла ≤ 50 ℃), чтобы предотвратить локальное перегрев и карбонизация
Скрытая опасность недостаточной температуры: неровная пластификация расплава приводит к внутренней усадке передачи и растрескиванию напряжений при динамической нагрузке


4. Железный закон дизайна плесени
Оптимизация канала: определить приоритет расширения поперечного сечения горячих или холодных каналов, чтобы избежать поломки молекулярной цепи, вызванного высоким сдвигом
Принудительный выхлоп: высвобождение газа кристаллизации требует выхлопной канавки диаметром более 0,03 мм, в противном случае на поверхности зуба будут следы ожоги.
Профилактика коррозии стали.


5. Специальные требования к пост-обработке
Поглощение влаги и лечение старения: контрольная обработка влаги (раствор кипящей воды/ацетат калия) для устранения остаточного напряжения и предотвращения деформации передач на более поздней стадии
Поволовая катастрофа: обработка склонна к производству заусенцев и рисунка клетчатки, ограниченных незначительными корректировками на не спаривающиеся поверхности


6. Смертельные дефекты в переработанных материалах
Предел частоты: ≤ 15% Смешивание переработанных материалов, молекулярная масса резко падает после трех повторений, а прочность на усталость передач возвращается в ноль
Зона исключения примесей: следовые металлические стружки вызывают локальный коксел расплава, образуя источник перелома корня

Обработка аспекта Характеристики и критические соображения
Инъекционное формование Хороший расплавленный поток заполняет сложные передачи; Быстрая кристаллизация обеспечивает короткие циклы; Единообразное усадку СПИД Демольд.
Обязательная сушка Влажность должна составлять <0,1%, чтобы предотвратить пузырьки гидролиза/потери силы; 80 ° C Предварительное сухоживание ≥4 часов избегает пожелтения.
Темьервна расплавлена Требуется точное зонирование ствола (≤50 ° C -градиент); Поднижение вызывает пустоты; Перегрев приводит к карбонизации.
Основы дизайна плесени Увеличенные бегуны уменьшают повреждение сдвига; > 0,03 мм вентиляционных отверстий предотвращают ожоги газа; Хромированные ядра противостоят коррозии.
Пост обработки потребностей Увлажнение (кипящая вода) снимает стресс; Обработка вызывает подарки (только некритические поверхности позволяют обрезать).
Откровенные ограничения Максимум 15% сочетания сочетания; > 3 переработки разрушают силу; Металлические следы вызывают катастрофическую карбонизацию.
Режимы сбоя высокого риска • Мокрый материал → расколоть передачу • Загрязняющие вещества → приступы • перегретый расплав → Структурные дефекты