
Обработка адаптивности Инженерный пластиковый полиамид (нейлон) необходимо просмотреть диалектически на основе его характеристик процесса, а его основные точки следующие:
1. Основные преимущества литья под давлением
Хорошая текучесть: Средняя вязкость в расплавленном состоянии, легко заполнять сложные формы зубов, тонкостенные шестерни (> 0,5 мм) могут быть сформированы за одну
Эффективное формование: скорость быстрого кристаллизации, более короткий цикл охлаждения, чем большинство инженерных пластмасс (таких как POM), повышение эффективности производства
Гладкое демольд: скорость усадки относительно равномерна, и при использовании в сочетании с демольдскими агентами она может избежать деформации во время выброса
2. жесткий порог для сушки
Содержание влаги Красная линия: содержание влаги в частицах должно составлять менее 0,1%, в противном случае будет происходить высокотемпературное деградация гидролиза (пеноплав, коллапс прочности)
Ловушка для сушки: 80 ℃ Циркуляция горячего воздуха требует> 4 часа, чрезмерная сушка может вызвать окисление поверхности и пожелтевшего
3. Чувствительный контроль температуры плавления
Точная температурная зона: ствол материала должен быть контролируется температурой в срезов (разница температур от зоны задней части до сопла ≤ 50 ℃), чтобы предотвратить локальное перегрев и карбонизация
Скрытая опасность недостаточной температуры: неровная пластификация расплава приводит к внутренней усадке передачи и растрескиванию напряжений при динамической нагрузке
4. Железный закон дизайна плесени
Оптимизация канала: определить приоритет расширения поперечного сечения горячих или холодных каналов, чтобы избежать поломки молекулярной цепи, вызванного высоким сдвигом
Принудительный выхлоп: высвобождение газа кристаллизации требует выхлопной канавки диаметром более 0,03 мм, в противном случае на поверхности зуба будут следы ожоги.
Профилактика коррозии стали.
5. Специальные требования к пост-обработке
Поглощение влаги и лечение старения: контрольная обработка влаги (раствор кипящей воды/ацетат калия) для устранения остаточного напряжения и предотвращения деформации передач на более поздней стадии
Поволовая катастрофа: обработка склонна к производству заусенцев и рисунка клетчатки, ограниченных незначительными корректировками на не спаривающиеся поверхности
6. Смертельные дефекты в переработанных материалах
Предел частоты: ≤ 15% Смешивание переработанных материалов, молекулярная масса резко падает после трех повторений, а прочность на усталость передач возвращается в ноль
Зона исключения примесей: следовые металлические стружки вызывают локальный коксел расплава, образуя источник перелома корня
Обработка аспекта | Характеристики и критические соображения |
Инъекционное формование | Хороший расплавленный поток заполняет сложные передачи; Быстрая кристаллизация обеспечивает короткие циклы; Единообразное усадку СПИД Демольд. |
Обязательная сушка | Влажность должна составлять <0,1%, чтобы предотвратить пузырьки гидролиза/потери силы; 80 ° C Предварительное сухоживание ≥4 часов избегает пожелтения. |
Темьервна расплавлена | Требуется точное зонирование ствола (≤50 ° C -градиент); Поднижение вызывает пустоты; Перегрев приводит к карбонизации. |
Основы дизайна плесени | Увеличенные бегуны уменьшают повреждение сдвига; > 0,03 мм вентиляционных отверстий предотвращают ожоги газа; Хромированные ядра противостоят коррозии. |
Пост обработки потребностей | Увлажнение (кипящая вода) снимает стресс; Обработка вызывает подарки (только некритические поверхности позволяют обрезать). |
Откровенные ограничения | Максимум 15% сочетания сочетания; > 3 переработки разрушают силу; Металлические следы вызывают катастрофическую карбонизацию. |
Режимы сбоя высокого риска | • Мокрый материал → расколоть передачу • Загрязняющие вещества → приступы • перегретый расплав → Структурные дефекты |