Как получают нейлон 6,6? (Руководство по подготовке)

Нейлон 66 , также известный как полиамид 66, является одним из наиболее широко используемых инженерных пластиков в мире. Его производственный процесс подобен «приготовлению супа» и «вытягиванию лапши» на кухне, где особое внимание уделяется точным пропорциям и контролируемому нагреву.

Вот упрощенные шаги по изготовлению нейлона 66:

Шаг 1: Изготовление «нейлоновой соли»

Как и при приготовлении соленой воды, на заводе сначала смешивают два основных сырья (адипиновую кислоту и гексаметилендиамин) с водой. Эти два сырья вступают в реакцию с образованием белого кристаллического вещества, широко известного как «нейлоновая соль».
Зачем это делать? Потому что эти два сырья должны находиться в идеальном соотношении 1:1, чтобы конечный нейлон был хорошего качества. Превращение его в «соль» гарантирует абсолютно точное соотношение.

Шаг 2: Высокотемпературное «обезвоживание» и рафинирование.

Нейлоновую соль помещают в реактор, похожий на скороварку, и постоянно нагревают и создают давление.
Удаление воды: во время нагрева эти «солевые» молекулы соединяются вместе, одновременно «выбрасывая» лишнюю воду.
Формирование длинных цепочек: по мере удаления воды молекулярные цепочки становятся все длиннее и длиннее, а изначально жидкая жидкость становится все более вязкой, в конечном итоге превращаясь в расплавленный нейлон, похожий на прозрачную мальтозу.
Отличие от Нейлон 6 : По сравнению с Нейлоном 6, который может «самоциклизироваться» с использованием только одного исходного материала, Нейлон 66 должен полагаться на «спаривание» этих двух сырьевых материалов, что приводит к более компактной молекулярной структуре.

Шаг 3: Охлаждение и грануляция

Когда «мальтоза» готова, ее выдавливают через узкие щели на дне реактора, образуя длинные тонкие нити.
Водяное охлаждение: эти горячие пряди быстро охлаждаются на бане с холодной водой и сразу становятся твердыми.
Резка на мелкие кусочки: машина разрезает эти жесткие пряди на маленькие полупрозрачные гранулы. Эти гранулы представляют собой крошку Nylon 66, которая является сырьем для последующей переработки.

Шаг 4: Растягивание и придание формы

Если из материала нужно превратить волокна (например, для одежды или веревок), эти ломтики переплавляют, а затем выдавливают через сопло, похожее на насадку для душа.
Физическое растяжение: экструдированные нити затем подвергаются решающему процессу «растяжения». Если потянуть их с силой, молекулы выровняются более аккуратно. Чем сильнее натяжение, тем прочнее и долговечнее получится нейлоновая нить.